微射流高压均质机配备具有微米孔道的微射流金刚石交互腔，对经过高压加速过音速的物料样品进行较高的剪切、压力降、空穴、碰撞与对射爆裂作用。微射流均质机适合制备纳米乳、微乳、脂质体、微球以及进行各种纳米材料单分散。此次实验选用Genizer微射流高压均质机对纳米材料进行均质分散。
纳米材料样品的均质粉碎实验步骤：
1.称取要求量的纳米材料，溶解于特定溶剂中，配置25%质量体积比(包含物料+辅料)的混悬液。由于纳米材料较高的比表面积和碰撞速度，配置好的样品静置时间，烧杯底部即可见明显团聚沉淀。
2. 清洗微射流均质机后，对物料样品进行磁力搅拌的状态下，边搅拌边用鲁尔软管进样，小压力通过，预分散样品后，沉降明显变慢，不像刚制备出时那么容易沉降聚集。
3. 提高微射流处理压力，进行高压微射流纳米分散，选择合适的次数与压力，摸索较佳处理工艺条件。
4. 利用Genizer纳米粒度仪进行样品分散效果测试。
客户的粉末是粒径俊逸的纳米微球材料，由上面粒径测试结果可以看出，溶于溶剂中，样品颗粒聚集且颗粒粒径分布较宽，少次处理结果显示已经将团聚的颗粒高比例打散，而多次处理的结果，峰型近似一根针，且PDI极小，显示样品几近完全单分散。
1-300nm粒径的纳米材料，因具有较小的粒径、高比表面积、高碰撞概率，使得有些纳米材料在溶于溶剂中时，出现快速聚集沉降，而由于粒径过小，普通设备无法对纳米材料进行充分分散，影响纳米材料的使用性能，而配备微射流金刚石交互腔的微射流高压均质机，以其较高的纳米分散能力，可以对10nm以下纳米材料进行充分单分散，100nm-300nm级别的物料更可获得很好的纳米分散效果。
微射流金刚石交互腔其固定的内部形状，保证每次物料在相同压力下，经过交互均质腔时收到相同的作用力，因而获得完全可重复的处理结果；通过相同形状单金刚石微通道到多通道金刚石微通道的复制扩展，保证了效果一致的前提下，同时又增加了产能。
